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Q235B方管淬火设备的设计及应用

作者:天津众通联金属材料有公司 时间:2019/7/16 9:46:080 次浏览

  Q235B方管水淬火设备的设计及应用

  冶金行业中水淬火设备广泛应用于Q235B方管的热处理生产线中,通过对Q235B方管的水淬火处理,提高Q235B方管的硬度和耐磨性。淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提高Q235B方管韧性及疲劳强度,获得综合机械性能较好的Q235B方管。以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的Q235B方管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺很容易造成Q235B方管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响Q235B方管的性能。本文介绍的新型Q235B方管用水淬火设备,采用国内外先进的“外淋+旋转+内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了Q235B方管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析,说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后Q235B方管精度、机械性能等方面的不同。

  2设计条件及主要参数

  淬火形式:外淋+旋转+内喷来料Q235B方管:石油套管、高压锅炉管、管线管、接箍料外径:<114.3mm<273mm,外径公差:±1%壁厚:7.35mm35mm,壁厚公差:±12.5%直度:≤2mm/m,长度:6.0m15.0m温度:约900℃淬后Q235B方管:温度<100℃,管端直度≤3mm/m,管体直度≤1.5mm/m

  3系统组成

  主要由机械、液压、控制系统三部分组成,如图1所示。

  3.1机械部分

  主要包括:淬火炉出炉辊道、上料装置、固定门、水淬火设备主体(以下简称主机)、出料装置、空水装置、步进运输机等部分。淬火炉出炉辊道输送加热后的Q235B方管。采用Q235B方管水淬出加热炉倾斜式辊道,减少在Q235B方管运输过程中V形辊和Q235B方管的变形。上料装置的功能是将Q235B方管从淬火炉出料辊道移至旋转装置的支撑轮上。主要由主传动轴、旋转臂及安装在旋转臂上的“V”型块等部分组成。


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